公司需求加工一批作件，長1000mm，正在間隔端面200mm處，勻稱散布了45°的4個花鍵槽，槽深5mm，槽長120mm，槽的名義毛糙度值為Ra=63μm，材料為35CrMo，調質后的角度為290~320HBW。
　　經過對于該作件的特色停止綜合可知：①加職業件較長，罕用的插床、拉床的路程達沒有到請求。②內孔槽為圓弧，這就掃除了采納旋床等的加工形式。要完成槽底的圓弧，必需運用數控刀具。③內孔較深，市場上通例刀桿長短無奈滿意需要，需求定制和試制加大刀桿。非金屬加工微信，形式沒有錯，不值關心。分析上述狀況，為升高利潤，延長加工周期，進步頻率，決議充足應用現部分喬友FD18—22數控龍門銑床停止加工。該設施既能夠停止立銑，也能夠停止側銑（該設施備件配有沒有斷角銑頭）。正在該內孔花鍵槽的加工中，采納側銑。
加工方案的確定及實施:（1）加工工藝設計。通過對零件的分析，銑工序可以分為粗銑、半精銑、精銑和清根４個步驟。（2）夾具的設計。工件的外徑為150mm，長度為1000mm，對于該工件的裝夾，不但需要保證工件的穩定可靠，還需要保證工件的軸線位置不變，以保證軸槽的中心平面通過軸線。對工裝的總體要求是不僅要滿足限制工件自由度的要求，而且還要有好的剛性、穩定性和精度。主要原理是通過V形鐵和壓板，用導桿和螺母將工件固定在工作臺上。（3）加工刀具的選擇。因工件的孔徑小于直角銑頭的尺寸，銑頭裝入常規刀具后無法進入孔內進行加工，所以在銑削過程中需要利用特制的加粗加長刀桿來加工。
實踐證明，采用上述方法，滿足了產品的加工需求。利用企業現有的數控銑床加工深孔圓弧花鍵槽，通過實際生產，其適用性、經濟性得到了有力的證明。在拉、插、線切割等方法無法解決的情況下，為深孔圓弧花鍵槽的加工提供一種新的解決方案。